Въздушно охлаждащ агрегат

Общ преглед на продукта

Въздушният охладител е устройство за последваща обработка, което комбинира бързо въздушно охлаждане, сушене и премахване на прах, предназначено специално за ефективна обработка на горещи материали. Апаратът се състои основно от автоматична подаваща спирала, въртящ се охладителен цилиндър, контейнер за събиране на материала, контейнер за събиране на прах, циклонен прахоуловител и други ключови компоненти. Той може широко да се използва за бързо охлаждане и сушене на материалите след стерилизация и разграждане на умрели животни, както и за охлаждане на гранули органични торове, бързо охлаждане на високотемпературни химически материали и др. Оборудването притежава висока ефективност – бързо охлаждане и сушене за 0,5–1 минута, като температурата на изходящия материал се контролира около 25–35 °C. Същевременно е оборудвано със завършена система за обработка на прах и миризми, допълнена от интелигентна PLC система за управление, която позволява стартиране с едно натискане и автоматично функциониране, значително повишавайки ефективността на обработката и удобството при работа.

Основни функционални характеристики

1. Мултифункционален интегриран дизайн: Комбинира три основни функции – охлаждане, сушене и премахване на прах – в едно устройство, така че не е необходимо допълнително оборудване с множество машини за завършване на цялостния процес на последваща обработка на горещи материали, което спестява пространство и разходи за оборудване, опростявайки производствените операции.
2. Изключително бърза ефективност на охлаждане: За горещи материали осигурява бързо охлаждане и сушене за 0,5–1 минута, което е над 30 пъти по-бързо от традиционните методи, които отнемат около 30 минути, значително съкращавайки производствения цикъл и увеличавайки производствената мощност на предприятието.
3. Ефективна обработка на прах и миризми: Оборудвано с контейнер за събиране на прах, тръби за прахоулавяне, прахоуловители, вентилатори за прахоулавяне и други компоненти на системата за премахване на прах и миризми, със степен на премахване на праха ≥95%, ефективно премахва праха и слабите миризми, предотвратявайки замърсяване с прах и разпространение на миризми по време на производството, подобрявайки производствената среда.
4. Интелигентно автоматизирано управление: Снабдено с PLC система за управление, позволяващо стартиране с едно натискане и автоматично функциониране без човешка намеса през целия процес, понижавайки натоварването на персонала и намалявайки човешките грешки, гарантирайки стабилност и последователност на обработката.
5. Енергоспестяващ дизайн с въздушно охлаждане: Използва въздушно охлаждане за охлаждане, без необходимост от допълнителен студен източник, което намалява разходите за оборудване и консумацията на енергия, правейки работата по-економична и снижавайки дългосрочните оперативни разходи на предприятието.

Модели и параметри

Апаратът се предлага в няколко модели с различна производителност, които покриват нуждите на предприятията от различни размери:
ZT-FL-1040: Производителност 1 т/ч, мощност 8 кВт
ZT-FL-1150: Производителност 2 т/ч, мощност 10 кВт
ZT-FL-1260: Производителност 5 т/ч, мощност 13 кВт
ZT-FL-1560: Производителност 10 т/ч, мощност 14 кВт
Всички модели имат единна функционалност – бързо охлаждане, сушене и премахване на прах, както и интелигентна PLC система за управление; различията са само в производителността и мощността, така че предприятията могат да изберат подходящ модел според собствените си производствени нужди.

Основни предимства

1. Висока ефективност и намаляване на разходите: Бързото охлаждане значително съкращава производствения цикъл и повишава производствената мощност, а мултифункционалният интегриран дизайн намалява разходите за оборудване, докато въздушното охлаждане понижава консумацията на енергия, като по този начин намалява оперативните разходи на предприятието от много страни.
2. Екологичност: Ефективната система за обработка на прах и миризми, със степен на премахване на праха ≥95%, успешно предотвратява замърсяване с прах и разпространение на миризми, съответствайки на изискванията за екологично производство и помагайки на предприятията да спазват екологичните регулации.
3. Удобство при работа: Автоматизираното управление с PLC и стартиране с едно натискане намаляват натоварването на персонала; дори лица без професионален опит могат бързо да се ориентират, което намалява разходите за обучение на персонала.
4. Стабилност и надеждност: Ключовите компоненти на апарата са проектирани рационално, работата му е стабилна, а резултатите от обработката са последователни; температурата на изходящия материал се поддържа стабилно до ≤35 °C, гарантирайки гладкото протичане на следващите производствени стъпки.
5. Широка адаптивност: Може да се използва за охлаждане и сушене на месо-костна мука след обработка на умрели животни, за охлаждане на гранули органични торове, за бързо охлаждане на високотемпературни химически материали и др., отговаряйки на нуждите от последваща обработка на горещи материали в различни отрасли.

Целева аудитория

Този апарат е предназначен главно за предприятия за безвредна обработка на умрели животни, фабрики за производство на фуражи, заводи за органични торове, химически компании и други организации с нужда от последваща обработка на горещи материали. За предприятията за безвредна обработка на умрели животни той осигурява бърза обработка на горещи материали след стерилизация и разграждане; за фабриките за фуражи – охлаждане и сушене на месо-костна мука; за заводите за органични торове – охлаждане на гранули органични торове; а за химическите компании – бързо охлаждане на различни видове високотемпературни химически материали.

Примери за приложение

1. Сцена на безвредна обработка на умрели животни: За горещи материали от месо-костна мука след стерилизация и разграждане, се извършва бързо охлаждане и сушене; за 0,5–1 минута температурата на материала се понижава до 25–35 °C, като същевременно се премахват прахът и слабите миризми, което улеснява съхранението и транспорта на материала.
2. Сцена на производство на фуражи: По време на производството на фуражи от месо-костна мука, след горещата обработка се извършва охлаждане и сушене, за да се гарантира, че температурата и влажността на готовия фураж отговарят на стандартите за съхранение и да се предотврати развалата на материала.
3. Сцена на производство на органични торове: За горещи гранули органични торове се извършва бързо охлаждане, за да се понижи температурата на гранулите и да се улесни последващото им опаковане и съхранение, като същевременно се премахва прахът, образуван по време на производството, подобрявайки производствената среда.
4. Сцена на химическо производство: Подходящ е за охлаждане на различни видове високотемпературни прахообразни и гранулирани материали в химическата индустрия, бързо понижавайки температурата на материалите, за да се удовлетворят температурните изисквания на следващите производствени стъпки, като същевременно се обработва прахът, образуван по време на производството, за да се предотврати замърсяване с прах.

Решение на типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с бавното охлаждане на горещи материали: Традиционните методи за охлаждане на горещи материали отнемат 30 минути или повече, сериозно ограничавайки производствената ефективност; този апарат съкращава времето за охлаждане до под 1 минута, значително ускорявайки производствения ритъм и решавайки проблема с капацитета на производството.
2. Решаване на проблема с замърсяването с прах: Традиционните методи нямат ефективна система за събиране на прах, поради което прахът се разпространява сериозно по време на производството, замърсявайки околната среда и вредейки на здравето на работниците; този апарат е оборудван с пълна система за премахване на прах, със степен на премахване на праха ≥95%, успешно решавайки проблема с праховото замърсяване.
3. Решаване на проблема с разпространението на миризми: При обработката на горещи материали лесно се образуват слаби миризми, които традиционните устройства не могат да обработят ефективно, водейки до неприятна производствена среда; системата за премахване на миризми на този апарат успешно премахва слабите миризми, подобрявайки производствената среда.
4. Решаване на проблема с високото натоварване на персонала: Традиционните методи изискват постоянно човешко участие, процесът е сложен, разходите за труд са високи и често се допускат грешки; този апарат използва интелигентна PLC система за управление, позволяваща стартиране с едно натискане и автоматично функциониране без човешка намеса, значително намалявайки натоварването на персонала.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Каква е ефективността на охлаждането на въздушния агрегат?
A: Този въздушен агрегат може да осъществи бързо охлаждане и сушене на горещи материали за 0,5–1 минута, което е значително по-бързо от традиционните 30 минути, ефективно съкращавайки производствения цикъл.
Q2: Какви материали може да обработва въздушният агрегат?
A: Апаратът може да обработва месо-костна мука след обработка на умрели животни, гранули органични торове, високотемпературни химически материали и други прахообразни и гранулирани материали, отговаряйки на нуждите от последваща обработка в много отрасли.
Q3: Каква е ефективността на премахването на праха от въздушния агрегат?
A: Апаратът е оборудван с пълна система за събиране и обработка на прах, със степен на премахване на праха ≥95%, успешно предотвратявайки замърсяване с прах по време на производството и подобрявайки производствената среда.
Q4: Лесно ли е да се управлява въздушният агрегат?
A: Апаратът е снабден с PLC система за управление, позволяваща стартиране с едно натискане и автоматично функциониране без човешка намеса; управлението е много удобно, дори лица без професионален опит могат бързо да се ориентират, без да е необходим специален опит.
Q5: Има ли различни модели на въздушния агрегат?
A: Да, в момента се предлагат четири модели – ZT-FL-1040, ZT-FL-1150, ZT-FL-1260 и ZT-FL-1560, с производителност от 1 т/ч до 10 т/ч; предприятията могат да изберат подходящ модел според собствените си производствени нужди.