Хидравлична пулпатор за кухненски отпадъци

Общ преглед на продукта

Хидравличният пулпатор за кухненски отпадъци е основното оборудване за раздробяване, пулпиране и хомогенизиране в системата за обработка на кухненски отпадъци. Той е специално проектиран за обработка на сортирани органични материали като кухненски отпадъци и остатъци от храна. Устройството се задвижва от 55 kW инверторен мотор и благодарение на високоскоростните ножове, които се въртят, и фиксираните ножове, генериращи режещи, шлифовъчни и турбулентни ефекти, може да раздробява и шлифова материала до получаване на равномерна пулпа с отлична текучест, която директно се подава към следващи процеси като отделяне на масло и вода, анаеробна ферментация и биохимична обработка. Така се постига интегрирана работа на раздробяване-пулпиране-транспортиране, което значително опростява процеса и повишава ефективността на предварителната обработка на кухненските отпадъци.

Структурна композиция на оборудването

Цялостната машина за хидравлично пулпиране се състои от входно отвор, камера за пулпиране, главен вал с ножове, система за подаване на вода, задвижваща система, различни изходни отвори, рамка-основа, както и съпътстващ резервоар за временно съхранение на пулпата и електрическа управляваща система. След като материалът бъде подаден в камерата от предходните сортиращи и транспортни устройства, системата за подаване на вода осигурява необходимата технологична вода. Задвижващата система използва 55 kW инверторен мотор, който чрез клиновиден ремък задвижва главния вал, а той, от своя страна, кара сплавните стоманени подвижни ножове и фиксираните ножове да работят синхронно, осъществявайки раздробяване, шлифоване и пулпиране на материала. Съпътстващият резервоар за пулпа с вместимост ≥1,5 m³ и шнековата помпа позволяват стабилно транспортиране на получената пулпа към следващия процес, гарантирайки непрекъснато функциониране на производствената линия.

Технически принцип

След като кухненските отпадъци бъдат сортирани, те попадат в камерата за пулпиране под действието на водния поток. Инверторният мотор задвижва високоскоростните ножове на главния вал, които в комбинация с фиксираните ножове създават мощен режещ, шлифовъчен и хидравличен турбулентен ефект. Твърдите частици бързо се режат, раздробяват и шлифоват до получаване на фини частици. След като материалът се смеси добре с технологичната вода, той преминава през конусовиден ситов диск от неръждаема стомана 304, образувайки хомогенна пулпа с фини частици и добра текучест. Качествената пулпа се извежда през долния изходен отвор и се насочва към резервоара за временно съхранение, докато по-големите примеси се отделят през страничния изходен отвор със скосен конус, осъществявайки ефективно разделение между материала и примесите. Устройството също така е оборудвано с интерфейс за обратно измиване, който позволява периодично почистване на камерата, предотвратявайки натрупване на отлагания и осигурявайки дългосрочно стабилно функциониране на оборудването, като по този начин се реализира истинска интегрирана работа на раздробяване-пулпиране-транспортиране. Получената пулпа може директно да се използва за последващи процеси като отделяне на масло и вода, анаеробна ферментация и други.

Основни предимства

1. Интегрирана работа на раздробяване, пулпиране и хомогенизиране: Едно устройство може да изпълни целия процес на рязане, раздробяване, шлифоване и пулпиране, като произвежда финна и равномерна пулпа, отговаряща на строгите изисквания за форма на материала при анаеробна ферментация и отделяне на масло и вода, без нужда от допълнително оборудване, което опростява технологичния процес.
2. Регулируема задвижваща система с инвертор: Оборудвано с 55 kW инверторен мотор, скоростта на въртене може да се настройва гъвкаво според характеристиките на материала и количеството му, адаптирайки се към различни видове кухненски отпадъци и вариращи условия на подаване, което гарантира стабилно качество на пулпирането.
3. Издръжлива и корозионноустойчива конструкция: Ножовете са изработени от сплавна стомана, ситовият диск е от неръждаема стомана 304, корпусът е от стомана 16Mn, а съчетанието с корозионноустойчиви и термоустойчиви O-образни уплътнения позволява работа при висока соленост и високо съдържание на мазнини, удължавайки живота на оборудването и намалявайки честотата на подмяна на резервни части.
4. Пълна функционалност на множество интерфейси: Независим изходен отвор за отделяне на нераздробени примеси, за да се избегне попадане на твърди предмети в следващите процеси; стабилен изходен отвор за пулпа; вграден DN25 интерфейс за обратно измиване, който улеснява почистването на камерата, намалява натрупването на отлагания и облекчава поддръжката на оборудването.
5. Комплектен резервоар и транспортна система: Включено е резервоар за пулпа с вместимост ≥1,5 m³ и шнекова помпа, които балансират вариациите в подаването и осигуряват стабилно транспортиране на пулпата към следващия процес, гарантирайки непрекъснато и стабилно функциониране на производствената линия и предотвратявайки прекъсване на последващите процеси поради нестабилно подаване на материал.
6. Цялостна система за експлоатация и поддръжка: Разработени са ясни процедури за пробно пускане на празен ход и с натоварване, има пълни планове за ежедневна, седмична, месечна, тримесечна и годишна поддръжка, както и подробни указания за диагностика и отстраняване на неизправности, които улесняват операторите да решават проблемите на оборудването бързо и да намаляват времето за престой поради повреди.
7. Пълни правила за безопасна експлоатация: Има стандартизирани процедури за пускане, работа, спиране и аварийно спиране, ясни норми за безопасност при ремонт и изключване с табелки, които ефективно предотвратяват рискове по време на работа и защитават операторите и оборудването.

Основна стойност на продукта

1. Стабилна работа на последващите процеси: Получената пулпа е с равномерни частици и контролируем размер на ситовите отвори – 6–8 mm, което значително намалява вероятността от запушване на анаеробните ферментационни резервоари и оборудването за отделяне на масло и вода, намалява честотата на спиране за почистване на запушвания и повишава ефективността на цялата система за обработка.
2. Дълготрайно оборудване и намалени разходи за резервни части: Сплавните стоманени ножове и ситовият диск от неръждаема стомана 304, съчетани с корозионноустойчиви уплътнения, са подходящи за работа при висока соленост и високо съдържание на мазнини, удължавайки живота на износващите се части и намалявайки разходите за закупуване и подмяна на резервни части.
3. Интегрирана опростена технология: Едно устройство може да изпълни целия процес на раздробяване, шлифоване и пулпиране, което намалява броя на необходимите машини, спестява място в работилницата и понижава разходите за закупуване на оборудване и за изграждане на площадката.
4. Автоматично отделяне на примеси: Независимият изходен отвор за отделяне на нераздробени твърди предмети предотвратява попадането им в следващите процеси, защитавайки оборудването като шнековите помпи и резервоарите, и намалява риска от повреди на последващите устройства.
5. Стандартизирана експлоатация и намалени времена за престой: Цялостните процедури за работа, плановете за постепенна поддръжка и наръчникът за отстраняване на неизправности понижават техническите бариери за операторите, позволявайки им да откриват и решават проблемите на оборудването своевременно, намаляват непланираните времена за престой и гарантират непрекъснато функциониране на производствената линия.
6. Буфер за стабилно производство: Включени са резервоар за пулпа с вместимост ≥1,5 m³ и шнекова помпа, които балансират вариациите в подаването и осигуряват стабилно снабдяване с пулпа за следващите процеси, предотвратявайки прекъсване на последващите процеси поради колебания в количеството подаване.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено главно за центрове за обработка на кухненски отпадъци, предприятия за управление на твърди отпадъци и екологични проекти, санитарни групи, фабрики за преработка на храни, проектите за обработка на отпадъци от пазарите и собствениците на проекти за обработка на органични твърди отпадъци, които изграждат системи за анаеробна ферментация или отделяне на масло и вода, предоставяйки им ефективно и стабилно решение за предварителна обработка и пулпиране на кухненските отпадъци.

Приложения

1. В проектите за обработка на кухненски отпадъци, в последващия етап на предварителна обработка след сортиране на материала, устройството може директно да осигури хомогенна пулпа за анаеробна ферментация и отделяне на масло и вода, гарантирайки стабилна работа на последващите процеси.
2. Раздробяване, шлифоване и пулпиране на органични материали като остатъци от зеленчуци на пазарите и отпадъци от преработка на храни, превръщайки тези органични материали в хомогенна пулпа, подходяща за последващи процеси.
3. В проекти за централизирана обработка на кухненски отпадъци, като ключово оборудване за началния етап на анаеробната ферментация, устройството осигурява подходящ материал за вход на анаеробната ферментация, повишавайки ефективността и качеството на самата ферментация.

Решение на типични проблеми в бранша

1. За традиционните раздробяващи устройства, които осъществяват само простото раздробяване, с неравномерни размери на частиците и слаба текучест на пулпата, като големите парчета лесно запушват следващите анаеробни резервоари и оборудването за отделяне на масло и вода, това устройство, чрез интегрирана технология на раздробяване и пулпиране, произвежда равномерна и текучеста пулпа, ефективно намалявайки вероятността от запушване на последващите устройства.
2. За кухненските отпадъци с високо съдържание на сол и мазнини, при които обикновените ножове и ситовете на оборудването лесно се ръждясват и износват, а уплътненията се корозират и протичат, това устройство използва сплавни стоманени ножове, ситове от неръждаема стомана 304 и корозионноустойчиви уплътнения, адаптирайки се към условията с висока соленост и високо съдържание на мазнини, удължавайки живота на оборудването.
3. За случаите, когато раздробяването и пулпирането се извършват от няколко отделни устройства, с дълги технологични процеси и голямо заето пространство, което увеличава инвестицията в проекта, това устройство реализира интегрирана работа на раздробяване-пулпиране-транспортиране, намалявайки броя на необходимите машини и спестявайки място и разходи за закупуване.
4. За проблема с натрупването на отлагания в камерата за пулпиране, липсата на интерфейс за измиване и трудното почистване, това устройство е оборудвано с DN25 интерфейс за обратно измиване, който позволява периодично почистване на камерата, намалявайки натрупването на отлагания и облекчавайки почистването.
5. За липсата на стандартизирани указания за експлоатация и поддръжка на място, което води до неправилна експлоатация и недостатъчна поддръжка, причиняващи повреди като претоварване, силни вибрации и висока температура на лагерите, това устройство е оборудвано с цялостна система за експлоатация и поддръжка, както и с правила за безопасна експлоатация, понижавайки бариерите за операторите и намалявайки повредите на оборудването.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви последващи процеси могат директно да се захранват с пулпата, произведена от хидравличния пулпатор за кухненски отпадъци?
A: Получената хомогенна пулпа може директно да се използва за отделяне на масло и вода, анаеробна ферментация, биохимична обработка и други последващи процеси, отговаряйки на изискванията за форма на материала при всеки от тях.
Q2: От какви материали са ножовете и ситовете на оборудването и могат ли да се справят с кухненски отпадъци с високо съдържание на сол и мазнини?
A: Ножовете са изработени от сплавна стомана, ситовете са от неръждаема стомана 304, съчетани с корозионноустойчиви и термоустойчиви O-образни уплътнения, които напълно се справят с условията с висока соленост и високо съдържание на мазнини.
Q3: Как се справя оборудването с големите нераздробени примеси, които не могат да бъдат раздробени?
A: Устройството е оборудвано с независим страничен изходен отвор със скосен конус, през който големите примеси се отделят, предотвратявайки попадането им в следващите процеси и предпазвайки последващите устройства от повреди.
Q4: Има ли оборудването функция за самоочистване?
A: Устройството е оборудвано с DN25 интерфейс за обратно измиване, чрез който може периодично да се почиства камерата, намалявайки натрупването на отлагания и поддържайки чистотата на оборудването.
Q5: Може ли задвижващата система на оборудването да регулира скоростта на въртене?
A: Устройството е оборудвано с 55 kW инверторен мотор, чиято скорост може да се настройва гъвкаво според характеристиките на материала и количеството му, адаптирайки се към различни условия на работа.